コストダウン実践コース

配信(1)　開講式（挨拶）・オリエンテーション

配信(2)　講演「経済学思考の技術」
　　　　　　 　〜ビジネスツールとして経済学を使おう〜

　　　　　　　　　　明治大学　政治経済学部　教授　　　飯田　泰之 氏

配信(3)　講演「オワコンからの這い上がり」
　　　　　　 　〜超斜陽産業の牛乳屋を改革した成功体験と失敗体験〜

　　　　　　　　　　(株)明治クッカー　代表取締役社長　西原 　 亮 氏　　　　

【全コース共通の動画研修】

「業務効率が劇的に変わる！生成AI活用ガイド」
　　　　　　　　和から(株)　副社長最高経営責任者　　　綱島　佑介  氏　　　　　

日本の製造業を取り巻く環境変化と問題認識（１日目）
〜IoT、現場、人材、サステナビリティを中心に考える〜
コストダウンによる競争力強化
 １．収益力・競争力に繋がるコストダウンの捉え方
 ２．コストダウンの実践におけるマネジメント【演習】
 ３．コスト計算の原則と企業体質の評価

コストダウンの基本となる５Sの進め方と定着のポイント（２日目）

 １．企業体質の強化とムダ・ムラ・ムリの廃除
 ２．自社における５Sの定義と社内への周知が成功の鍵
 ３．５Sの失敗例・成功例
 ４．ゲームで学ぶ５Sのポイント【演習】
 ５．５Sを活用した現場の改善【事例紹介】

<参加者交流会〜名刺交換〜>（1日目17：15〜18：15）

検査と予防の二刀流で進める品質改善のポイント（１日目）
 １．品質を設計品質と製造品質に分ける
 ２．検査と予防を組み込んだ生産ライン
 ３．思い込みを排除し数値とグラフで見る
 ４．統計は平均と標準偏差で十分
 ５．QC手法を問題解決に活かす【演習】
 ６．品質改善活動の進め方と事例紹介

個別原価の捉え方とコストダウンへの応用（2日目）
 １．モノづくりでは個別原価をつかむ
 ２．製造原価を分解する
 ３．いかにして個別原価を把握するか【演習】
 ４．個別原価をコストダウンに活かす

<参加者交流会>（1日目17：45〜19：45）

ＭＤＭＡＩＣを活用した改善の実践
※Mission(使命) Define(定義) Measure(測定) Analyze(分析) Improve(改善) Control(定着)

IE・VEの考え方と改善のポイント（１）
 １．IEにより現在の作業方法を改善する
 ２．VEにより設計・システムを見直す
 ３．IE・VEで使われる５つの評価項目
 ４．「MDMAIC」による改善の標準化
 ５．モノの流れに着目した分析【演習】

トヨタ生産方式に学ぶコストダウンのすすめ方
 １．トヨタ生産方式の２本柱（自働化・ジャストインタイム）
 ２．標準作業は改善の出発点
 ３．１個流しにより変動対応力を高める
 ４．標準３票を使った整流化・作業改善【演習】
 ５．実需のスピードに合わせた後工程引き取り生産化
 ６．かんばん方式の基本的な考え方
 ７．かんばん方式の生産管理改善【演習】

人為ミス未然防止策の具体的な考え方・進め方（１日目）
１．人為ミスとは
２．発生メカニズムと事例解説
３．人為ミスの攻略法
４．専用フォーマットを活用した人為ミス対策の進め方
５．人為ミス対策書の作成【演習】

現場を変え利益を増やすために必要なMQ会計（２日目）
１．利益を増やす基本戦略をMQ会計の視点で理解する
２．生産性向上に重要な要素を理解する
３．製造リードタイムを短縮する為の考え方と計算
４．カイゼン効果を利益につなげる

講演「ビジネスに活かす哲学的思考」
　　　〜答えのない時代に考え抜く力を身に付ける〜

　　　　山口大学　国際総合科学部　教授
　　　　哲学者　　　　　　　　　　　　　　　　小川　仁志 氏

講演「何のために勝つのか」
　　　〜ラグビー日本代表を結束させたリーダーシップ〜

　　　　(株)HiRAKU　代表取締役
　　　　元ラグビー日本代表　キャプテン　　　　廣瀬　俊朗 氏

修了式（優秀レポートの表彰および修了証書の授与）

修了記念パーティ

※ 緊急な要件等で予定している講師に出講いただけないこともございます。